圓柱蝸桿傳動傳動比大，結構緊湊，一般在動力傳動中，取傳動比i=10到80，在分度機構中，可達1000。這樣大的傳動比蝸輪齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小，重量輕。圓柱蝸桿傳動確定是摩擦損失大，效率低。蝸輪材料貴重，成本高。安裝時對中心距的尺寸精度要求較高。蝸桿傳動常用于傳動功率在50以下，滑動速度在15以下的機器設備中。蝸桿傳動的類型一般分為圓柱蝸桿傳動，環面蝸桿傳動，錐蝸桿傳動。圓柱蝸桿傳動又分為普通圓柱蝸桿傳動，圓弧圓柱蝸桿傳動。環面蝸桿傳動其蝸桿體在軸向的外形是凹弧面為母線所形成的旋轉曲面，這種蝸桿同時嚙合齒數多，傳動平穩，齒面利于潤滑油膜形成，傳動效率較高；錐蝸桿傳動同時嚙合齒數多，重合度大，傳動比范圍大，承載能力和效率高，可節約有色金屬。蝸桿蝸輪正確嚙合條件為：中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等。即蝸桿的軸面模數和壓力角分別等于蝸輪的端面模數和壓力角，且都等于標準值，蝸桿的導程角與蝸輪的螺旋角大小相等，旋向相同。蝸桿傳動的精度介紹：蝸桿和蝸桿顫動規定了12個精度等級，數值越小精度越高。對于動力蝸桿傳動，一般按照6-9級精度制造。6級精度的傳動可用于中等精密機床的分度機構和發動機調節系統的傳動。7級精度可用于中等精度的運輸機及中等功率的蝸桿傳動。8級精度可用于圓周速度較低，每天只有短時間工作的次要傳動。一般圓柱蝸桿傳動內部溫度應限.制，不超過80，若超過可采取以下措施，以增加傳動的散熱：在箱體外壁增加散熱片，以增.大散熱面積；在蝸桿軸端設置風扇，進行人工通風，以增大表面傳熱系數；在箱體油池中裝設蛇形冷.卻管；采用壓力噴油循環潤滑。
