吸收塔漿池、石灰石漿液箱、濾液箱、事故漿液箱及其它所有儲存漿液的箱、罐、池和容器應配有攪拌設備，以防止漿液沉降結塊。攪拌設備設計、生產和安裝根據相關規則進行。 所有攪拌器能連續運行。 如果工藝設計考慮需要，攪拌器應配備緊急備用電源。

 攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應按照電機短路電流轉矩條件設計。攪拌器的零部件應設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少應超過操作轉速的20%；扭力臨界轉速至少應超過操作轉速的10%；軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，應保證軸的靜態擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。

傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90ºC。傳動裝置機架應為堅固，可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵，防油，應裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有性轉動方向的箭頭。傳動裝置的潤滑油系統應配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應大于25,000工作小時。

攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應采用至少厚2mm的軸保護套,并對軸表面進行硬化處理。發運前應對軸承進行潤滑保護。

每臺攪拌器及其附屬設備的布置方式應能便于操作、維修和拆卸，而且不中斷裝置的運行。攪拌器的運轉件和磨損件應易拆卸更換。更換時,無需排放攪拌漿液。

確保攪拌器密封（推薦使用機械密封），密封處(O-形環,徑向環等)的材質應能保證防止腐蝕介質侵蝕和機械損壞的發生。

攪拌器應能實現全自動運行的遠程控制接口和就地人工操作的執行機構。 攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。若采用水平攪拌器，應確保密封。攪拌器應選用螺旋或螺旋傘齒輪驅動,齒輪箱應由專業的攪拌器廠家設計、生產并檢驗。從頂部安裝的攪拌器應有正交的驅動裝置，并配備適當的齒輪和注油潤滑裝置，并帶有油觀察鏡以便充油和放油使用，應采取措施防止齒輪箱的油泄漏（如采用干井設施或其他同等措施）。不得采用油泵。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。齒輪軸的B10使用壽命至少100000小時。

吸收塔攪拌器葉片和主軸的材料等級是鎳基合金（1.4529）或更好，PREN值不低于40，應至少保證4年（35000小時）的使用壽命，這種材料規范應看成低要求。

側進式攪拌器應注意攪拌器的密封設計，防止漿液的泄露。側進式吸收塔攪拌器必須包括有一個關閉設施以允許在塔內漿液不需要排空而能夠更換機械密封。

攪拌器的軸直徑應為計算直徑的兩倍，其他部件應考慮1.5-2的安全系數；攪拌器的轉動速度應比臨界速度至少低30%。

事故漿液箱和有關箱體采用低速攪拌器，應能防止漿液沉淀。葉片和主軸材料應為鎳基合金或碳鋼襯膠。

假如要求安裝水平攪拌器，賣方應仔細考慮軸密封和軸支撐。側向安裝的攪拌器要  采用加壓密封系統。密封水的漏水收集后經管道排放。為防止攪拌器停運后堵塞，應設置人工沖洗裝置。

吸收塔漿池攪拌器的設計和布置應考慮氧化空氣的分布。

在所有攪拌器的旋轉構件上進行單個部件和組裝后整體的靜、動平衡試驗。